FPXニッケルが電池の生産に成功

ブリティッシュコロンビア州バンクーバー、2023年5月17日 /CNW/ - FPX Nickel Corp. (TSXV: FPX) (OTCQB: FPOCF) (「FPX」または「当社」) は、ニッケル水素の生産において重要なマイルストーンを達成したことを発表します。ブリティッシュ・コロンビア州中部のバティスト・ニッケル・プロジェクト（「バティスト」または「プロジェクト」）からのバッテリーグレードの硫酸ニッケル。 FPX の湿式冶金試験プログラムは、浸出回路の最適化とその結果としての下流の精製要件の簡素化を中心に、Baptiste のアワルイト ニッケル精鉱を処理するための製油所のフローシートに大幅な改善をもたらしました。 アワルアイトのユニークな特性がバッテリーグレードの硫酸ニッケルを生産するための効率的なルートにつながることを実証したことに加え、このプログラムは、バティストにとって新しい潜在的な価値源となるコバルトと銅の副産物の生産に成功しました。

ハイライト

Sherritt Technologies Ltd.と協力して実施されたテスト作業により、業界標準のバッテリーグレードの仕様を満たす品質の硫酸ニッケル結晶が生成されました。

このプログラムは製油所のフローシートの大幅な最適化につながり、精製段階の数、試薬の消費量、装置のサイズを削減し、FPXのアワルイトニッケル精鉱が硫酸ニッケル製造用の競合する中間原料に比べて明らかな利点を持っていることを確認しました。

結果は、コバルトと銅の副産物を生成する能力を実証しており、どちらもバティスト社の経済性向上の可能性に貢献します。

「当社の湿式冶金試験プログラムの結果は、バッテリーグレードの硫酸ニッケルを生成するためのアワル石ニッケル鉱化の技術的利点を明確に示しており、カナダで垂直統合された新しいニッケルサプライチェーンを開発する機会を提供しています。」とFPXニッケルの上級副社長、アンドリュー・オスターローはコメントしました。プロジェクト＆オペレーション担当社長。 「加工上の利点に加えて、バティスト資源の規模により、硫酸ニッケルに含まれるニッケルを年間最大 43,500 トン生産できます。これは、2030 年に予測される北米の EV バッテリーのニッケル需要の 17% をすべて満たすのに十分です。これらのテスト作業の結果は現在、当社の予備的実現可能性調査 (「PFS」) に組み込まれており、2023 年 9 月の完了に向けて順調に進んでいます。 30年の鉱山寿命にわたってEVサプライチェーンに低コスト、低炭素のニッケルユニットを提供します。」

背景

EV バッテリー メーカーの上流には、バッテリー セルのカソードに組み込むための P-CAM (前駆体カソード活物質) と CAM (カソード活物質) を生産する化学工場があります。 これらの化学プラントでは、P-CAM および CAM を製造するためにニッケルの投入が必要ですが、特に硫酸ニッケルが優先されます。

現在、硫酸ニッケルは主に、LME グレードのニッケルブリケットの溶解、または MHP (混合水酸化物沈殿物)、MSP (混合硫化物沈殿物)、マットなどのニッケル中間生成物の精製から製造されています。 ここで説明するテストワークプログラムの結果は、FPXのアワルイトニッケル精鉱が、硫酸ニッケルを製造するための競合する中間原料よりも明らかな技術的利点を有し、EVバッテリーのサプライチェーンに統合するためのより直接的な処理ルートを提供することを裏付けています。

まとめ

当社の2022年9月7日のニュースリリースに記載されているように、最初の浸出試験作業と2022年の範囲調査では、Baptisteの高品位アワル石ニッケル精鉱（ニッケル60～65％）を硫酸ニッケルおよびコバルト沈殿生成物に精製する機会が強調されました。 最初の浸出試験では、Baptiste 濃縮物が容易に浸出可能であり、不純物の少ない高品位の浸出液が生成されることが示されました。 このスコーピング研究では、硫化物精鉱に通常必要とされる中間精錬や、ラテライト鉱石や硫化ニッケル精鉱に必要な大規模で積極的な圧力酸化条件を必要とせずに、硫酸ニッケルとコバルト沈殿物を直接生産するための従来の湿式冶金フローシートの概要を示しました。

当社の2023年1月17日のニュースリリースに記載されているPFS戦略をサポートするために、当社はプロセスフローシートと基準を検証および最適化した湿式冶金試験プログラムを完了しました。 このプログラムは、Baptiste PFS 内でのプレゼンテーションのための製油所オプションにフィードされます。 当社の2023年1月24日のニュースリリースに記載されているように、湿式冶金試験作業では、大規模なパイロット試験作業から生成された精鉱原料が利用されました。

テストワーク プログラムにより、製油所のフローシートに次のような大幅な改善がもたらされました。

中程度の条件と短い処理時間で一貫して 99% 以上のニッケルが抽出される、アワルアイトの良好な浸出特性の確認

浸出水の品質を目に見えて改善し、これまで検討されていた下流の浄化要件を軽減する、最適化された浸出フローシートの特定

Baptiste にとって新たな潜在的な価値源となる銅製品の生産

浸出水精製装置の操作を検証し、硫酸ニッケルとコバルトの沈殿生成物の物理的生産を実現

Baptiste のアワル石濃縮物から製造された硫酸ニッケル結晶が、業界標準の電池グレードの仕様を満たす品質を備えていることを実証

テスト作業の結果に基づいて、最適化された Baptiste 製油所のブロック フロー図を図 2 に示します。

テストワークプログラム

以前の浸出試験作業を基に、同社は製油所のフローシートを最適化し、Baptiste PFS で提示される製油所オプションで使用するための適切な基準を開発するために湿式冶金試験作業プログラムに着手しました。 当社は、Sherritt Technologies Ltd. (「シェリット」) と契約し、Baptiste 材料に関するこれまでの試験作業の経験とニッケル湿式冶金に関する広範な専門知識に基づいて、この試験作業を実施しました。 FPX の冶金チームはシェリットと緊密に連携して、フローシートの各単位操作の幅広いパラメーターを最適化しました。

湿式冶金試験プログラムの原料は、2023 年 1 月 24 日の当社のニュースリリースに記載されているように、大規模なパイロット試験作業から生成されたアワルイト ニッケル精鉱でした。 この原料の仕様を表 1 に示します。これには、以前の試験作業と 2022 年のスコーピング研究の両方の原料との比較も含まれています。

表 1 – テストワークの原料の特性

要素

現在

テストワーク原料

前の

テストワーク原料

スコーピング

勉強

基礎

ニッケル(Ni)

66%

65%

63%

鉄(Fe)

25%

25%

30%

硫黄(S)

0.4%

0.7%

0.6%

コバルト(Co)

1.1%

1.0%

1.0%

銅

0.4%

1.0%

0.6%

マグネシウム(Mg)

0.6%

0.4%

0.6%

表 1 に見られるように、湿式冶金試験プログラムの原料は、以前の試験原料および 2022 年のスコーピング研究の基準と一致しています。 試験作業は2022年11月に開始され、硫酸ニッケル結晶と高品位のコバルトと銅の副産物の生産により5月初旬に完了した。

浸出

浸出試験作業は、(1) 以前の試験作業で確立された圧力浸出条件の最適化、(2) 逆流浸出構成に大気浸出ステージを追加することによる試薬消費量の削減を含む 2 つの重要な目的に焦点を当てました。

逆流浸出は一般的な浸出回路構成であり、テストワークにより、アワルイトの反応性によりバティストに利点がもたらされることが実証されました。 購入した化学物質でオートクレーブ排出酸を中和する代わりに、アワルライト自体を使用して溶液を中和できることがテストワークで明確に実証されました。 これにより、圧力浸出段階で追加される酸がより効率的に利用され、下流の中和化学薬品の消費量が削減されます。 部分的に浸出した残りのアワル石は、圧力浸出に戻って、含まれているニッケルの完全な抽出と回収を確実にします。 このアプローチでは、アワル石の一部が大気浸出段階ですでに溶解しているため、オートクレーブのサイズも小さくなります。

圧力浸出および大気浸出試験の主な結果を表 2 にまとめます。画期的な結果は、大気浸出が圧力浸出排出物からすべての遊離酸を除去するだけでなく、すべての鉄不純物を完全に除去できることです。 これは、アワルライトが有効な中和剤であり、大気中の浸出 pH を十分に高いレベルまで上昇させて鉄を完全に除去できる能力を持っていることを裏付けています。 この鉄の完全な除去により、以前に考慮されていた下流の不純物沈殿装置の操作が不要になります。

大気圧浸出は試薬コストがかからず、非常に効果的な溶液精製操作として機能するため、低不純物溶液を生成するための要件を取り除くことで圧力浸出を簡素化できます。 これにより、ニッケルの回収と滞留時間のバランスを最適化することのみに圧力浸出を集中させる新たな柔軟性が得られます。 表 2 は、以前の浸出試験作業および 2022 年のスコーピング研究と比較した浸出試験結果の概要を示しています。

表 2 – Baptiste のスコーピング研究の浸出仮定と最適化されたテストワークの結果

現在のテスト結果

前のテストワークの結果

スコーピング調査

基礎

大気

リーチ

ステージ

プレッシャー

リーチ

ステージ

浸出要件:

圧力 (kPag)

0

750

750

850

温度(℃)

85

150

150

150

滞在時間（時間）

4.0

2.0

3.0

2.5

最終ニッケル抽出量 (%)

99.1～99.8

98.5-99.5

98.5

最終的な浸出ソリューション:

ニッケル(g/L)

100

70

70

鉄分(g/L)

<0.001

0.8～2.5

0.5

遊離硫酸 (g/L)

0(pH5.0)

10-25

25

表 2 に見られるように、最適化された浸出回路により浸出液ニッケル濃度が大幅に増加し、以前の 70 g/L に対して現在は 100 g/L になっています。 これにより、回路の水のバランスが簡素化され、流れがより集中して体積流量が減少するため、下流の浄化装置のサイズが縮小されます。

最終的な浸出回路の最適化は、銅を沈殿させて回収するための銅セメンテーション段階を組み込むことでした。 アワル石の還元特性を利用して、加圧浸出放電とアワル石濃縮物を使用したセメンテーション試験により、高い銅除去効率が得られ、高品位の銅副産物が得られました。 これにより、アワル石原料に含まれる銅の効果的な回収が可能になり、少量ではありますが（アワル石濃縮物中の銅の含有量は 1% 未満）、この銅製品はバティストにとって新たな潜在的な価値源となります。

溶液の精製と結晶化

溶液精製テストは、EV バッテリーのサプライチェーンでの使用に適した硫酸ニッケル製品に結晶化するのに十分な純度の硫酸ニッケル溶液を生成するための、従来のニッケル精製技術の使用の検証に焦点を当てました。 生成される浸出水の品質が高いため、精製には 2 つのユニット操作のみが必要です。 浸出溶液からコバルトを除去するためのコバルト溶媒抽出、および硫酸ニッケルの濃縮および最終精製のためのニッケル溶媒抽出。 Baptiste の 2 段階の精製プロセスは、混合硫化物沈殿物 (「MSP」)、混合水酸化物沈殿物 (「MHP」)、または硫化物濃縮物から硫酸ニッケルを製造する場合に通常必要とされる 4 段階の精製と比較して比較的単純であることに留意してください。原料。 精製回路の複雑さの軽減は、Baptiste のアワル石濃縮物に固有の不純物が少ないこと、および新しい大気浸出段階での遊離酸および鉄不純物の除去効率を反映しています。

コバルト溶媒抽出操作では、ニッケルの共抽出を最小限に抑えながら、99% 以上のコバルトを抽出することに成功しました。 コバルトはストリップ溶液中に回収され、次いでそれを使用してコバルト沈殿生成物が生成された。 テストワークでは、水酸化コバルトと硫化コバルトの両方の沈殿物を生成する柔軟性が実証され、生成された沈殿物のコバルト濃度はそれぞれ 40% と 39% でした。 いずれの製品形態の生産も技術的に実行可能であることが実証されれば、市場の好みの製品に合わせて最終的な商業的選択を調整することができます。

次に、コバルト溶媒抽出からのコバルト不毛溶液をニッケル溶媒抽出で処理し、この段階で排除すべき重要な不純物であるマグネシウムの共抽出を最小限に抑えながら、ニッケルの 99% 以上を抽出することに成功しました。 次に、得られたニッケル剥離溶液をバッチ結晶化して硫酸ニッケル結晶を生成しました (図 1 の写真を参照)。 生成された結晶の分析結果を、電池用途の目標仕様とともに表 3 に示します。 明確に示されているように、Baptiste 製品は、対象となるすべての要素について目標仕様を満たしているか、それ以上に優れています。

表 3 – バティスト硫酸ニッケル結晶の品質とターゲット仕様の関係

要素

単位

硫酸ニッケル結晶

バティストのテストワーク

ターゲット仕様

Ni – ニッケル

重量%

>22

>22

アルミニウム – アルミニウム

ppm

<1

<5

として – ヒ素

ppm

<1

<2

Ca – カルシウム

ppm

<1

<5

Cd – カドミウム

ppm

<1

<1

Co – コバルト

ppm

1

<50

Cr – クロム

ppm

<1

<3

Cu – 銅

ppm

<1

<3

鉄 – 鉄

ppm

1

<3

K – カリウム

ppm

3

<10

Mg – マグネシウム

ppm

<1

<5

Mn – マンガン

ppm

<1

<5

そして – ナトリウム

ppm

2

<20

Pb – 鉛

ppm

<1

<2

はい – シリコン

ppm

<2

<10

亜鉛 – 亜鉛

ppm

2

<5

ここで報告される湿式冶金試験作業の完了により、当社は PFS 冶金試験プログラムを完了しました。 このプログラムは、Baptiste 処理戦略の検証に成功し、処理フローシートと主要なプロセス パラメータの最適化につながりました。 PFS プロセス設計の完了後、2023 年の第 2 四半期後半に、当社は PFS プロセス設計に基づいた Baptiste の最終的な回収基盤を要約した別のニュースリリースを発行する予定です。

参考文献:

ゴールドマン・サックス・コモディティーズ・リサーチ、「ニッケルの階級格差」、2022年4月28日。

有資格者

FPX の主任冶金学者であり、NI 43-101 に基づく認定資格者である Kyle Marte 博士が、このニュース リリースの技術内容を検討し、承認しました。

デカール・ニッケル地区について

同社の Decar Nickel District は、超苦鉄質/オフィオライト複合体にホストされたアワルアイト (Ni3Fe) と呼ばれる天然に存在するニッケル鉄合金の形態でのニッケル鉱化の大規模なグリーンフィールド発見を表しています。 FPX の鉱物主張は、ブリティッシュ コロンビア州中部のミドル川の西、トレンブルー湖の北の 245 km2 の地域をカバーしています。 アワルアイトの鉱化は、掘削、岩石学的検査、電子プローブ分析、露頭サンプリングによって確認されているように、バティスト鉱床やヴァン・ターゲットを含むオフィオライト複合体内のいくつかの対象地域で確認されています。 2010 年以来、約 2,800 万米ドルが Decar の探査と開発に費やされてきました。

デカール・ニッケル地区の 4 つのターゲットのうち、バティスト鉱床は、資源の定義を強化する焦点となっており (合計 99 個の穴と 33,700 m の掘削が完了)、バルク鉱床としての可能性を評価するための環境および工学研究も行われています。トン数の露天掘り採掘プロジェクト。 バプティスト鉱床は、バティスト・クリーク流域内、トラン・アズテン・ネイションおよびビンシュ・ウィッテン・ファースト・ネーションの伝統的未割譲領土内、およびいくつかのトラン・アズテン・キーオーとビンシュ・ウィッテン・キーヨー内に位置する。 FPXはこれまで、各国および鍵王保有者との協定の条件に従って鉱物探査活動を実施してきました。

FPXニッケル株式会社について

FPX ニッケル コーポレーションは、ブリティッシュ コロンビア州中部に位置するデカール ニッケル地区や、アワル石として知られる同じユニークなスタイルの自然発生ニッケル鉄合金鉱化物のその他の鉱区の探査と開発に重点を置いています。

FPX ニッケル社を代表して

「Martin Turenne」Martin Turenne、社長、CEO、ディレクター

将来の見通しに関する記述

ここに記載された記述およびここに含まれる情報の一部は、適用されるカナダ証券法の意味において「将来の見通しに関する情報」とみなされます。 これらの記述は将来の出来事や状況に対処するものであり、カナダの証券規制当局への当社の定期提出書類で開示されているように、固有のリスクと不確実性を伴います。 実際の結果は現時点での予測と異なる可能性があります。 当社は、将来の見通しに関する記述を更新する義務を負いません。

TSX Venture Exchange もその規制サービス プロバイダーも、このリリースの適切性または正確性について責任を負いません。

出典 FPX Nickel Corp.

マルチメディアをダウンロードするには、元のコンテンツを表示します: http://www.newswire.ca/en/releases/archive/May2023/17/c5168.html

関連する引用